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变压器绕组主绝缘击穿的原因及处理方法

返回列表 作者: 浏览:- 发布日期:2025-10-13 08:45:27【

紫光电气常见问题                                                                     咨询热线:138-2690-2815

变压器是电力系统的核心设备,其运行可靠性直接关系到电网的安全与稳定。绕组主绝缘是变压器最重要的绝缘部分,它承担着绕组对地(铁芯、油箱)以及不同电压等级绕组之间的绝缘作用。一旦主绝缘发生击穿,往往会造成严重的设备损坏和电网事故。因此,深入分析其击穿原因并掌握正确的处理方法至关重要。

 变压器绕组主绝缘击穿的原因及处理方法

一、 变压器绕组主绝缘击穿的主要原因

导致变压器绕组主绝缘击穿的原因复杂多样,通常是多种因素长期共同作用的结果,主要可分为以下几类:

 

1. 电气原因

 

过电压冲击:

 

雷电过电压: 直击雷或感应雷产生的极高电压波侵入变压器,其陡峭的波前易在绕组首端附近造成电位分布不均,导致主绝缘被击穿。

 

操作过电压: 系统中断路器分合闸、发生短路故障等操作会引起电磁能量剧烈振荡,产生数倍于额定电压的操作过电压,可能超过主绝缘的耐受极限。

 

绝缘老化:

 

长期电老化: 在长期工作电压下,绝缘材料中的局部放电(电晕)会持续不断地侵蚀绝缘纤维和纸板,使其机械和电气强度逐渐下降,最终导致击穿。

 

局部放电: 由于设计、制造或装配缺陷,在绝缘内部、表面或电场集中处可能产生局部放电,它虽不立即形成贯穿性通道,但会缓慢而持续地破坏绝缘结构。

 

2. 热原因

 

长期过热: 变压器长期过负荷运行、冷却系统故障(如油泵、风扇停转)、油路堵塞等会导致绕组和绝缘油温度过高。高温会加速绝缘纸和纸板的老化(遵循6-8℃法则”,即温度每升高6-8℃,绝缘寿命减半),使其变脆、丧失韧性,电气强度大幅下降。

 

局部过热: 由于涡流损耗、连接点接触不良、漏磁通集中等原因造成的局部过热,会使其周围的绝缘材料率先劣化,形成绝缘薄弱点。

 

3. 机械原因

 

绕组变形与位移: 变压器在经历出口短路时,绕组会受到巨大的电动力冲击。多次冲击后,绕组可能发生松动、扭曲、鼓包或位移。这会导致主绝缘距离改变、绝缘件受损或压紧力丧失,从而在正常运行电压或过电压下发生击穿。

 

制造与安装缺陷: 在制造或检修过程中,绝缘件安装不到位、存在尖角毛刺、绝缘距离设计不当等,都会在运行时引发局部电场集中,诱发绝缘故障。

 

4. 环境与化学原因

 

绝缘受潮: 这是最常见的原因之一。密封件老化、呼吸器失效、套管将军帽密封不严等都可能使空气中的水分进入变压器。水分会急剧降低绝缘纸和绝缘油的电气强度,并加速其老化。

 

绝缘油劣化: 绝缘油在氧气、高温和电弧的作用下会氧化,产生酸性物质和油泥。酸性物质会腐蚀固体绝缘材料和金属部件,油泥则会沉积在绕组和绝缘件表面,影响散热并降低绝缘性能。

 

油中杂质: 金属颗粒、纤维等杂质在电场作用下会沿电场方向排列,形成“小桥”,大大降低油的击穿电压,并可能引发局部放电。

 

二、 变压器绕组主绝缘击穿的处理方法

一旦通过电气试验、油色谱分析(DGA)等诊断方法确认或高度怀疑主绝缘存在严重劣化或击穿,必须立即停运并进行处理。

 

1. 应急处理与诊断

 

立即停运: 发生内部故障(如瓦斯保护、差动保护动作)或试验数据严重超标时,应立即将变压器退出运行,防止事故扩大。

 

精确诊断:

 

电气试验: 测量绕组直流电阻、绕组变形(频响法或低电压阻抗法)、绝缘电阻、吸收比、极化指数、介质损耗因数(tanδ)等,以判断故障性质和位置。

 

油色谱分析(DGA): 这是诊断潜伏性故障最有效的手段。若氢气(H?)、乙炔(C?H?)、总烃含量急剧增长,通常意味着涉及放电或过热性故障。

 

吊罩检查: 在初步诊断后,进行吊罩或进入油箱内部检查,这是最直观、最准确的确认方法。

 

2. 修复与处理措施

根据损坏程度,处理措施可分为现场修复和返厂大修。

 

现场修复(适用于轻微或局部损伤):

 

更换局部绝缘: 如果击穿点明确且范围较小,可以现场剥除受损的绝缘纸、纸板、角环等,更换为新的同规格绝缘件。

 

绕组紧固: 若检查发现绕组松动但未变形,可使用绝缘垫块和压紧装置重新对绕组进行紧固,恢复其压紧力。

 

干燥处理: 如果主要问题是受潮,则需要对变压器器身进行真空热油循环干燥,彻底去除水分。

 

油处理: 对绝缘油进行真空滤油、脱气处理,去除水分、气体和杂质,恢复其电气和化学性能。

 

返厂大修(适用于严重损坏):

 

绕组重绕: 当绕组本身已严重变形、烧毁或主绝缘大面积碳化时,必须将旧绕组拆除,使用新的电磁线和绝缘材料重新绕制。

 

全面绝缘恢复: 在工厂环境下,可以对铁芯进行彻底检查和处理,更换所有主绝缘件(如纸筒、角环、端圈等),并按照新产品的标准进行真空干燥、浸油和装配,确保绝缘性能恢复到出厂水平。

 

3. 预防性措施与日常维护

“预防为主”是避免主绝缘击穿的根本策略。

 

加强运行监视: 严格控制负载率和顶层油温,避免长期过负荷运行。定期检查冷却系统,确保其正常运行。

 

严格执行预防性试验规程: 按规程定期进行绝缘电阻、tanδ、油色谱等试验,建立设备状态档案,及时发现绝缘劣化趋势。

 

防止过电压: 确保避雷器等过电压保护设备完好并定期试验,性能合格。

 

保持密封良好: 定期更换老化的密封件,维护呼吸器硅胶的正常工作状态。

 

防止短路冲击: 加强继电保护管理,减少变压器出口短路的机会。定期进行绕组变形测试,评估其机械稳定性。

 

加强油务监督: 定期对绝缘油进行化验分析,按规定周期进行滤油或换油。

 

三、 总结

     变压器绕组主绝缘的完好是保障其安全运行的基石。其击穿是电气、热、机械、化学等多因素综合作用的结果。处理此类故障时,必须遵循“准确诊断、科学决策、彻底修复”的原则。更重要的是,应建立和完善以状态监测和预防性试验为基础的预测性维护体系,从源头上消除隐患,最大限度地延长变压器的使用寿命,确保电网的安全、稳定、经济运行。


     

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